用於礦（kuàng）井液壓支架、油田開發、工程（chéng）建築、起重運輸、冶金（jīn）鍛壓、礦山（shān）設備、船（chuán）舶、注塑機械、農業機械（xiè）、各種機床以及（jí）各工業部門機械化、自動化液壓係統中輸送（sòng）具（jù）有一定壓力和溫（wēn）度的石（shí）油基（如礦物（wù）油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油）及水基液體（如乳化液、油水乳（rǔ）濁液（yè）、水）等和液體（tǐ）傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障（zhàng）：

(1) 軟管外表出現裂紋

軟管外表出（chū）現裂紋的主要原因是軟管在寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表麵出（chū）現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡（pào）的（de）原因是軟（ruǎn）管生產質量不合格，或者工（gōng）作時使（shǐ）用不當。

(3) 軟管未破裂（liè）但大量滲油

軟管大量滲（shèn）油但未發現破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被衝蝕、擦傷，直至大麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重（chóng）變質，表麵出現微裂這是軟管（guǎn）自然老化的表現。由（yóu）於老化（huà）變質（zhì），外（wài）層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層臭氧，隨著時間延長而加（jiā）厚，軟管在使用中隻（zhī）要（yào）受到（dào）輕微彎曲（qǔ），就會（huì）產生微小裂紋。遇到這種情況（kuàng），應（yīng）更換軟管。

2.內膠層的（de）故障：

(1) 軟（ruǎn）管內膠（jiāo）層堅硬，並有（yǒu）裂紋（wén）：主要原因是（shì）橡膠製品中由於加（jiā）入增塑劑，使軟管柔韌可塑。但軟（ruǎn）管過（guò）熱，會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹：軟管內（nèi）膠層嚴重（chóng）變質，明顯發脹的原（yuán）因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容，軟管受（shòu）到化（huà）學作用而變（biàn）質。

3.表現在加強（qiáng）層的故障：

(1) 軟管破裂，破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂，剝去（qù）外膠（jiāo）層檢查，發現（xiàn）破（pò）口附近編織鋼絲生鏽。這主要（yào）是由（yóu）於（yú）該層受潮濕或腐蝕性物（wù）質的作用所（suǒ）致，削弱了軟管強度，導致高（gāo）壓時破裂。

(2) 軟管加強（qiáng）層未生鏽，但加強層出（chū）現不規則斷絲（sī）現象。

軟管破裂（liè），剝去外膠層未發現加強層生（shēng）鏽，但加強層長度方（fāng）向（xiàng）出現不規則斷絲，其主（zhǔ）要原（yuán）因是（shì）軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表現在破裂口（kǒu）處的故障：

(1) 軟管一處或多處破裂，裂口整齊，其它部位保持良好。

發生這種現象的原因（yīn）主要是係統壓力過高，超過了軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種現象的原因是軟管在安裝或使用過程中受到過分（fèn）的扭（niǔ）轉所致。

5.總結，通過以（yǐ）上分析，今後在（zài）使用液（yè）壓軟管時應注意以下事項：

（1）軟管布（bù）置要（yào）盡量避免（miǎn）熱源，遠離發動機（jī）排氣管（guǎn）的表現。必要時可采用套管或保護屏等裝置，以免軟管受熱變質。

（2）軟管必（bì）須交叉或（huò）工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方（fāng），應用軟管夾或（huò）彈簧等保護裝置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟管必須彎曲時，彎曲半徑（jìng）不宜過小，應（yīng）大於9倍外徑。膠管與（yǔ）接（jiē）頭連接處應有一段大於管子外徑2倍的直線段。

（4）軟管安裝時應避（bì）免處於拉緊狀態，即使軟（ruǎn）管兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟管鬆（sōng）弛，張緊的軟管（guǎn）在壓力作用下（xià）會膨脹，強度降低。

（5）安裝（zhuāng）過程中不要扭（niǔ）曲軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能（néng）使其強度（dù）降低和鬆脫接（jiē）頭，裝配時（shí）應將接頭擰緊在軟管上，而不（bú）是將軟管擰緊在接頭（tóu）上。

（6）軟管如配置在關鍵部件上，建議對其（qí）進行定期檢查或更換。