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鎧裝(zhuāng)高壓膠管

鎧裝高壓膠管
四平(píng)鎧裝高壓膠管
所屬分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於(yú)礦井液壓支架、油田開發、工(gōng)程建築、起重(chóng)運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床(chuáng)以及各工業部門機械化、自(zì)動化(huà)液壓係統中輸(shū)送具有(yǒu)一定壓力和溫度的石油基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路(lù)。

故障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管(guǎn)外表出現裂紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在寒(hán)冷環(huán)境下受(shòu)到彎曲。

(2) 軟(ruǎn)管外表麵出現鼓泡

軟管外表(biǎo)麵出現鼓泡的原(yuán)因是軟管生產質量不合格,或者工作時使用不當(dāng)。

(3) 軟管未破(pò)裂但大量(liàng)滲油

軟管大(dà)量滲油但未發現破裂,其原(yuán)因是軟管內通(tōng)過(guò)高壓液流時,內膠被衝蝕、擦傷,直至(zhì)大麵積(jī)漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層嚴重變質,表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化(huà)變質,外層不斷氧化使其表麵覆蓋上一層(céng)臭(chòu)氧,隨著時間(jiān)延(yán)長而加厚,軟管在(zài)使用中隻要受到輕微(wēi)彎曲,就會(huì)產生微小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內膠層的故障:

(1) 軟(ruǎn)管內(nèi)膠層堅硬,並有裂紋:主要原因是(shì)橡膠製品中由於加(jiā)入(rù)增塑劑,使軟管柔(róu)韌可塑。但軟管過熱,會使(shǐ)增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發(fā)脹:軟管內膠層嚴重變質,明顯(xiǎn)發脹的原因是(shì)軟(ruǎn)管內膠(jiāo)材質與液壓係統用油不相容,軟(ruǎn)管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障:

(1) 軟管破裂,破口附(fù)近編織鋼(gāng)絲生鏽軟管破裂(liè),剝去外膠層(céng)檢查(chá),發現破口附近編織鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟(ruǎn)管加強(qiáng)層未生鏽,但加強層出現不(bú)規則斷絲現象。

軟管破裂,剝去外膠層(céng)未發現加強層生鏽,但加強層長度(dù)方(fāng)向出現不規則斷絲,其(qí)主(zhǔ)要原因(yīn)是軟管受到高頻(pín)衝擊力的作用(yòng)。

4.表現在破裂口處(chù)的故障:

(1) 軟管一處或多處破裂,裂口整齊,其(qí)它(tā)部位保持良好。

發生這(zhè)種現象的原因主(zhǔ)要是(shì)係統(tǒng)壓力過高,超過了軟管的耐壓能力(lì)。

(2) 軟(ruǎn)管破(pò)裂處出(chū)現扭轉

發生這種(zhǒng)現象的原因是軟管在安裝或使用過(guò)程中受到過分的扭轉所(suǒ)致(zhì)。

5.總(zǒng)結,通過以(yǐ)上分析,今後在使(shǐ)用液壓軟管時應注意以下事(shì)項:

(1)軟管布置要盡量避免熱(rè)源,遠離發動機排氣管的表現。必要(yào)時可采用套管(guǎn)或保護屏等裝(zhuāng)置,以免軟管受熱變質(zhì)。

(2)軟(ruǎn)管必須(xū)交(jiāo)叉或(huò)工作時可能與機械表麵發生摩擦的地方,應用軟管(guǎn)夾或彈簧等保護裝置,以(yǐ)免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必須彎曲時,彎曲半徑不宜過小,應大於9倍外(wài)徑。膠管與(yǔ)接頭連接處應有一(yī)段(duàn)大於管子外徑2倍的直(zhí)線段。

(4)軟管安(ān)裝時應避免處於拉緊狀態,即使軟管兩端沒有相對運動的地方,也要保持軟管鬆(sōng)弛,張緊的(de)軟管在壓力作用下會膨脹,強度降低(dī)。

(5)安裝過程中(zhōng)不要扭曲(qǔ)軟管。軟管受到輕微(wēi)扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭,裝配時應(yīng)將接頭擰(nǐng)緊(jǐn)在軟管上,而不是將軟管擰緊在接頭上(shàng)。

(6)軟管(guǎn)如配置在關鍵部件上,建議(yì)對(duì)其進行定(dìng)期檢查或(huò)更換。


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