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鎧裝高壓膠管

鎧裝高壓膠管
烏蘭察布鎧裝高壓膠管
所屬(shǔ)分類:膠管係列
發布日期:2021-11-30
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用於礦井液壓支架、油田開發(fā)、工程建築、起重運輸、冶金鍛(duàn)壓、礦(kuàng)山(shān)設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機床以及各工業部門(mén)機械化、自(zì)動化液壓係統中輸送(sòng)具有一定壓(yā)力和溫度的石油(yóu)基(如礦物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤滑油)及水基液體(如乳(rǔ)化液、油水乳濁液、水)等和液體傳動的管路。

故(gù)障分析:


1.外膠層的故障:

(1) 軟管外表出現裂(liè)紋

軟管外表出現裂紋的主要原因是軟管在(zài)寒冷環境下受到彎曲。

(2) 軟管外表(biǎo)麵出現鼓泡

軟管外表麵出現鼓泡(pào)的原因是(shì)軟管生產質(zhì)量(liàng)不合格,或者工作時使用不當。

(3) 軟管未(wèi)破裂但大量(liàng)滲油

軟管大量滲油但未發現破(pò)裂,其原因是軟管內通過高壓液流時(shí),內膠被衝(chōng)蝕、擦傷,直至大麵積漏出鋼(gāng)絲(sī)層導致(zhì)大量滲(shèn)油。

(4) 軟管外膠層嚴重變(biàn)質,表麵出現微裂這(zhè)是軟管自然老化的表現。由於老化變質(zhì),外層(céng)不斷氧(yǎng)化使其表麵覆蓋上一層臭氧(yǎng),隨著(zhe)時間延(yán)長而加厚,軟管在使用中隻要受到輕微彎曲,就會產生微(wēi)小裂紋。遇到這種情況,應更換軟管。

2.內(nèi)膠層的故障:

(1) 軟管內膠層堅硬,並有(yǒu)裂紋:主要原因是橡(xiàng)膠製品中由於加入增塑劑,使軟管柔韌可塑。但軟管過熱,會使增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠(jiāo)層嚴重變(biàn)質,明顯發(fā)脹:軟管內膠層嚴重變質,明(míng)顯發脹的原因是軟管內膠材質與液壓係統用油不相容,軟管受到化學作用而變質。

3.表現在(zài)加強層的故障(zhàng):

(1) 軟管破裂,破口附近編織鋼絲生鏽軟管破裂(liè),剝(bāo)去外膠層檢查,發現破口附近編織(zhī)鋼絲生鏽。這主要是由於該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致,削弱了軟管強度,導致高壓時破裂。

(2) 軟管加(jiā)強(qiáng)層未生鏽,但加(jiā)強(qiáng)層出現不規則斷絲(sī)現象。

軟管(guǎn)破裂,剝去外膠(jiāo)層未(wèi)發(fā)現加強層生鏽,但加強層長度方向出(chū)現不規則斷絲,其主要原因是軟管受到高頻衝擊力的作用。

4.表(biǎo)現(xiàn)在破裂口處的故(gù)障:

(1) 軟管一處或多處破(pò)裂,裂口整齊,其它部位(wèi)保持良好。

發生這種現象的(de)原因主(zhǔ)要是係統壓力過高,超過了(le)軟管的耐壓能力。

(2) 軟管破裂(liè)處出現扭(niǔ)轉(zhuǎn)

發生這種現象(xiàng)的原因是軟管在安裝或使用過程中(zhōng)受到過分的(de)扭(niǔ)轉所致。

5.總結,通過以上(shàng)分析,今後在使(shǐ)用液壓軟管(guǎn)時應注意以下事項:

(1)軟管布置要盡量避免熱源(yuán),遠離發動機排氣管的表現。必要時可采用套管(guǎn)或保護屏等裝置,以免軟管受熱變質。

(2)軟管必須交叉(chā)或工作時可能與機械表(biǎo)麵(miàn)發生摩擦的(de)地方,應用軟管夾或彈簧等保(bǎo)護裝置,以免膠管外層受到損傷。

(3)軟管必(bì)須彎曲時(shí),彎曲半徑不宜過小,應大於(yú)9倍外徑。膠管與(yǔ)接(jiē)頭連接處應有一段大於(yú)管子(zǐ)外徑2倍的直線段。

(4)軟管安裝時應避免處於(yú)拉(lā)緊(jǐn)狀態,即使(shǐ)軟管兩端沒有相對運動的地方,也(yě)要保持軟管鬆弛(chí),張緊的軟(ruǎn)管在壓力作用下會膨脹,強度降低。

(5)安裝過程中不要扭曲(qǔ)軟管。軟管受到輕微扭轉就有可能使其(qí)強度降低和鬆(sōng)脫接頭,裝配時應將接頭擰緊在軟管上,而(ér)不是將軟管擰緊(jǐn)在接頭上。

(6)軟(ruǎn)管如配置(zhì)在關鍵部(bù)件上,建議對其進行定期(qī)檢查或更換。


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