用（yòng）於礦井液壓支架、油田開發、工程（chéng）建築、起（qǐ）重（chóng）運輸、冶金鍛壓、礦山設備、船舶、注塑機械、農業機械、各種機（jī）床以及各（gè）工（gōng）業部門機械化、自動化液壓係統中輸送具有（yǒu）一定壓力和溫度的石（shí）油基（如礦（kuàng）物油、可溶性油、液壓油、燃油、潤（rùn）滑（huá）油）及水基液體（如乳化液、油水乳濁液、水）等和液體傳動的管路。

故障分析：

1.外膠層的故障：

(1) 軟管外表出（chū）現裂（liè）紋

軟管外表出現裂紋（wén）的主要原因是軟管在寒（hán）冷環境下（xià）受到彎曲。

(2) 軟（ruǎn）管（guǎn）外表（biǎo）麵出現鼓泡

軟管外表麵出（chū）現鼓泡的（de）原因是軟（ruǎn）管（guǎn）生產質（zhì）量不合格（gé），或者工作時使用不當。

(3) 軟管（guǎn）未（wèi）破裂但大（dà）量滲油

軟管大量滲（shèn）油但（dàn）未發現破裂，其原因是軟管內通過高壓液流時，內膠被衝蝕（shí）、擦傷，直至大（dà）麵積漏出鋼絲層導致大量滲油。

(4) 軟管外膠層（céng）嚴重變質，表麵出現微裂這是軟管自然老化的表現。由於老化變質，外層不斷氧化使其表麵覆蓋（gài）上一層臭氧，隨著時間延（yán）長而加厚，軟管在使用中隻要受到輕微彎曲，就會產生微小裂紋。遇到這種（zhǒng）情況，應更換軟管。

2.內膠層的故障：

(1) 軟管內膠層（céng）堅硬，並有裂紋：主要原因是橡（xiàng）膠製品中（zhōng）由（yóu）於（yú）加（jiā）入增塑（sù）劑，使軟（ruǎn）管柔韌可塑。但軟管過熱，會使（shǐ）增塑劑溢出。

(2) 軟管內膠（jiāo）層嚴重變質，明顯發脹：軟管內膠層嚴重變質，明顯發脹的原因是軟管內膠材質與液（yè）壓係統用油不相容，軟管受到化學作用而變質。

3.表現在加強層的故障：

(1) 軟管破裂，破（pò）口附近（jìn）編織鋼絲（sī）生鏽軟管破裂，剝去外（wài）膠層檢（jiǎn）查，發現破口附近編織鋼絲生鏽。這（zhè）主（zhǔ）要是由於（yú）該層受潮濕或腐蝕性物質的作用所致，削（xuē）弱（ruò）了軟管強度，導致高壓（yā）時（shí）破裂。

(2) 軟管加強層未生鏽，但加強層出現不規則斷絲現象。

軟管破裂，剝去外膠層未發現加（jiā）強層生鏽，但（dàn）加強層長度方向出現不規則斷絲，其主要原（yuán）因是（shì）軟（ruǎn）管受到高頻衝擊力的作用。

4.表（biǎo）現（xiàn）在破裂口（kǒu）處（chù）的故（gù）障：

(1) 軟管一處或多處破（pò）裂，裂口整齊，其它部（bù）位保（bǎo）持良好。

發生這種現象的（de）原因主要是係統壓力過（guò）高，超過了軟管的（de）耐壓能力。

(2) 軟管破裂處出現扭轉

發生這種（zhǒng）現象的原因是軟（ruǎn）管在安裝或使用過程中受到（dào）過分的扭轉所致。

5.總結，通過以上分析，今後在使用液壓（yā）軟（ruǎn）管時應注意以下事（shì）項：

（1）軟管布置要盡量避免（miǎn）熱源，遠離（lí）發（fā）動機排氣管的表現。必要時可采用套管或保（bǎo）護（hù）屏等裝置（zhì），以免（miǎn）軟管受熱變質。

（2）軟管必須（xū）交叉或工作時可能與機械表（biǎo）麵發生（shēng）摩擦的地方，應用軟管夾或（huò）彈簧等保護裝（zhuāng）置，以免膠管外層受到損傷。

（3）軟（ruǎn）管必須彎（wān）曲時，彎曲半徑不宜過（guò）小，應大於（yú）9倍外（wài）徑。膠管與接頭連接處應有一段大（dà）於管子外徑2倍（bèi）的直線段。

（4）軟管安裝時應避（bì）免處於拉（lā）緊狀態，即使軟管（guǎn）兩端沒有相對運動的地方，也要保持軟（ruǎn）管鬆弛，張緊的軟（ruǎn）管在壓力作用下會膨脹，強度降低。

（5）安（ān）裝過程中不（bú）要扭（niǔ）曲軟管。軟管受到輕微（wēi）扭轉就有可能使其強度降低和鬆脫接頭，裝配時應將接頭（tóu）擰緊（jǐn）在軟管上（shàng），而不是將軟管擰緊在接（jiē）頭上。

（6）軟管如配置在關鍵部（bù）件上，建議對其進行定期（qī）檢查或更換。